Què és la bossa de la vàlvula?
Valve Bag (també anomenada Valve Sack) és un tipus de bossa d'embalatge industrial amb una bossa especialitzadabroc d'ompliment o "vàlvula". La seva característica definitòria és que té la bossano té la boca ben oberta. En comptes d'això, una-manniga tubular unidireccional, la vàlvula, està integrada a la cantonada o la costura superior de la bossa.
- Com funciona:Durant l'ompliment, el broquet d'una màquina d'ompliment s'insereix en aquesta vàlvula. El producte (per exemple, ciment, pols) s'empeny a la bossa per la pressió de l'aire o la gravetat. Quan el broquet es retreu, la pressió del producte envasat fa que les solapes interiors o els plecs de la vàlvula es tanquin automàticament, segellant la bossa. Aquest disseny aconsegueix un embalatge i manipulació pràcticament lliures de pols-.
- Avantatges clau:
Pols-Sense pols i net: minimitza la pèrdua de producte i la contaminació ambiental.
A prova d'humitat i tamís-: un segell excel·lent protegeix les pols higroscòpiques o fines.
Alta eficiència: permet línies d'ompliment d'alta -velocitat totalment automatitzades; no cal cosir ni lligar la boca de la bossa.
Apilable superior: la forma plana i rectangular garanteix una paletització i un emmagatzematge estables.
El procés de fabricació de bosses de vàlvules de material teixit PP
* Pas 1: Preparació de matèries primeres, impressió i laminació
Teixit base: es carreguen grans rotlles de teixit PP a la línia de producció.
Impressió flexogràfica: el teixit s'imprimeix amb informació del producte, logotips i instruccions de manipulació mitjançant impressores rotatives d'alta{0}}velocitat.
Laminació/revestiment (per a bosses millorades): per millorar la barrera d'humitat i la resistència del segellat, una pel·lícula de plàstic (com ara BOPP o PE) sovint es recobreix per extrusió-o lamina sobre el teixit. Això crea un material compost.
**Pas 2: Formació del tub
El teixit imprès/revestit es doblega amb precisió longitudinalment i les seves vores estan segellades (sovint amb un segell de solapa estret) per formar un tub pla continu.
***Pas 3: formació de bosses mitjançant soldadura per aire calent
① Segellat i tall de la part inferior: el tub entra a la-màquina de fabricació de bosses, on l'aire calent fon les capes interiors, formant una soldadura a prova-de fuites i tallant bosses individuals.
② Aplicació i fixació de la vàlvula: s'insereix automàticament una funda de vàlvula a la part inferior de la bossa i s'assegura per obtenir un rendiment òptim.
③ Formació i plegat de esculls: la bossa té la forma de crear esculls laterals, maximitzant l'eficiència de l'espai, i després es plega perfectament per a l'embalatge.
****Pas 4: Control de qualitat i embalatge
Les bosses acabades se sotmeten a estrictes controls de qualitat per a la claredat d'impressió, la integritat de la soldadura i les dimensions precises. Es compten, s'apilen i es comprimeixen en bales, garantint que els nostres clients rebin només productes de bona qualitat.
